औद्योगिक चिलर प्रणाली में, जैसे कंपाउंडर, सेपरेटर, संचायक, वाष्पीकरण आदि, इन सामानों को होने के बाद ईंधन भरने की आवश्यकता होती है एक लंबे समय के लिए इस्तेमाल किया, और विधि की प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है तेल की निकासी। निम्नलिखित चिलर सामान की निकासी बताते हैं चरणों।
1. तेल सेपरेटर धोने का तेल नाली संचालन:
(1) तेल निकालने से पहले, वाशिंग तेल के तरल आपूर्ति वाल्व विभाजक को 5-10 मिनट के लिए बंद किया जाना चाहिए, ताकि सर्द तरल में तेल मूल रूप से सुखाया जाता है और तेल के तल पर सुलझेगी विभाजक। जब औद्योगिक चिलर प्रणाली चल रही है, तो रोकने का समय वाशिंग ऑयल सेपरेटर को तरल की आपूर्ति बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, ताकि सिस्टम के सामान्य संचालन में बाधा नहीं डालना।
(2) जब तेल विभाजक खोल के निचले हिस्से में तापमान बढ़ जाता है 40-45 डिग्री सेल्सियस के लिए, तेल नाली वाल्व और तेल के तेल इनलेट वाल्व खोलें तेल कलेक्टर को तेल निकालते कलेक्टर।
(3) जब यह पाया जाता है कि धोने के नाली वाल्व पर पाइपलाइन तेल विभाजक ठंडा या पाले से ओढ़ लिया है, इसका मतलब है कि तेल सूखा गया है। बंद करना नाली वाल्व और सामान्य संचालन को बहाल करने के लिए तरल आपूर्ति वाल्व खोलने वाशिंग ऑयल सेपरेटर की।
(4) वाशिंग ऑयल सेपरेटर के तेल नालियों की संख्या होनी चाहिए कंप्रेसर के तेल की खपत के अनुसार निर्धारित, आम तौर पर नहीं सप्ताह में एक बार से भी कम। यदि कंटेनर का निचला हिस्सा (तरल आपूर्ति पाइप) धोने के प्रकार के तेल विभाजक के संचालन के दौरान गर्म पाया जाता है, यह इसका मतलब है कि विभाजक में चिकनाई तेल है और तेल होना चाहिए समय पर सूखा।
2. कंडेनसर का तेल नाली संचालन:
(1) तेल की निकासी करते समय कंडेनसर को रोकना सबसे अच्छा होता है। यदि तेल है ऑपरेशन के दौरान सूखा, जब कंप्रेसर निर्वहन चुनने की कोशिश तापमान कम है।
(2) कंडेनसर के तेल नाली वाल्व और तेल इनलेट वाल्व खोलें तेल कलेक्टर तेल कलेक्टर को तेल की निकासी के लिए ।
(3) जब नाली वाल्व पाइपलाइन ठंडा या पाले से ओढ़ लिया है, नाली वाल्व बंद करो और तेल कलेक्टर के तेल इनलेट वाल्व।
(4) कंपाउंडर को ऑपरेटिंग के अनुसार नियमित रूप से सूखा जाना चाहिए उपकरण की स्थिति, आम तौर पर महीने में 1 से 2 बार। यदि हैं कई कंडेनसर जिन्हें सूखा जाना चाहिए, इसे बदले में किया जा सकता है।
3. उच्च दबाव जलाशय का तेल निर्वहन संचालन:
(1) जब उच्च दबाव के तरल स्तर संकेतक में तेल का स्तर जलाशय उगता है, यह इंगित करता है कि जलाशय में तेल संचय है, और तेल को सूखा जा सकता है।
(2) उच्च दबाव संचायक और तेल के तेल नाली वाल्व खोलें तेल कलेक्टर के इनलेट वाल्व, और तेल नाली वाल्व और तेल बंद तेल नाली पूरा होने के बाद तेल कलेक्टर का इनलेट वाल्व। इस उच्च दबाव संचायक आम तौर पर काम करना बंद नहीं करता है जब तेल की निकासी, और तेल सीधे तेल कलेक्टर को नालियों।
(3) उच्च दबाव वाले जलाशय को भी नियमित रूप से सूखा जाना चाहिए, आमतौर पर 1 महीने में 2 बार।
4. इंटरकूलर का तेल नाली संचालन:
(1) तेल नाली संचालन विधि और मध्यवर्ती कूलर की प्रक्रिया वाशिंग ऑयल सेपरेटर के समान हैं।
(2) कम दबाव के निकास में किया गया अधिकांश चिकनाई वाला तेल दो चरण के कंप्रेसर की अवस्था को अलग किया जाता है और इंटरकूलर में जमा किया जाता है, इसलिए इंटरकूलर को सप्ताह में कम से कम एक बार सूखा जाना चाहिए।
5. कम दबाव परिसंचारी जलाशय का निकासी संचालन:
(1) जब चिलर सिस्टम चलना बंद हो जाता है या आवश्यकताओं को पूरा करता है और बंद हो जाता है, कम दबाव परिसंचारी संचायक में दबाव उगता है, और तेल नाली आपरेशन इस समय किया जाना चाहिए।
(2) रेफ्रिजरेटर सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित न करने के लिए, कम दबाव परिसंचरण संचायक तेल के दौरान काम करना बंद नहीं करता है नाली आपरेशन, लेकिन तेल के लिए सीधे तेल नाली के लिए नाली वाल्व खोलता है जिलाधीश। लेकिन क्योंकि दबाव अंतर बहुत छोटा है, तेल नाली की गति धीमी गति से है।
(3) गर्म अमोनिया पाले जाने के बाद, कम दबाव में दबाव परिसंचारी जलाशय अधिक है, और गर्म अमोनिया का उपयोग ठीक से किया जा सकता है दबाव, और तेल इस समय सबसे अच्छा छुट्टी है। गर्म अमोनिया के बाद फ्लशिंग डिस्चार्ज लिक्विड को कम दबाव में घूम रहा है जलाशय, यह 10-20 मिनट के लिए खड़े करने के लिए उपजी की अनुमति दी जानी चाहिए तेल। इस समय, पोत में दबाव 0.3 ~ 0.35 एमपीए तक बढ़ाया जा सकता है, और तेल नाली वाल्व खोला जा सकता है। तेल कलेक्टोरेट से तेल निकालें। तेल निकालने के बाद, वाष्पीकरण के लिए आंतरिक दबाव को धीरे-धीरे कम करें सामान्य ऑपरेशन फिर से शुरू करने का दबाव।
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