RICOM की विनिर्माण सुविधा मानक उपकरण और गैर-मानक औद्योगिक शीतलन प्रणाली दोनों के उत्पादन का समर्थन करती है।
कार्यशाला विभिन्न विनिर्माण चरणों के आसपास आयोजित की जाती है, जिसमें सामग्री की तैयारी, शीट {{0}धातु प्रसंस्करण, पाइप निर्माण, वेल्डिंग, मैकेनिकल असेंबली, विद्युत स्थापना, सिस्टम एकीकरण, उपकरण परीक्षण, अंतिम निरीक्षण और निर्यात पैकेजिंग शामिल है।
एक विनिर्माण प्रणाली के भीतर इन उत्पादन चरणों का समन्वय करके, हम विभिन्न उत्पाद मॉडल, परियोजना स्थितियों और अनुकूलन आवश्यकताओं पर अधिक कुशलता से प्रतिक्रिया दे सकते हैं।

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पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया
सामग्री की तैयारी से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण को पुष्टि की गई तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार समन्वित किया जाता है।
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व्यावसायिक उत्पादन टीम
हमारी तकनीकी और उत्पादन टीमें निर्माण, संयोजन, विद्युत स्थापना और परीक्षण के दौरान एक साथ काम करती हैं।
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मानक और कस्टम विनिर्माण
यह सुविधा विभिन्न तापमानों, वोल्टेज, अनुप्रयोगों और ऑपरेटिंग वातावरणों के लिए नियमित चिलर और अनुकूलित उपकरणों का समर्थन करती है।
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गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और परिचालन स्थिति को सत्यापित करने के लिए असेंबली के दौरान और डिलीवरी से पहले निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है।
विनिर्माण उपकरण
RICOM औद्योगिक चिलर उत्पादन का समर्थन करने के लिए कई प्रकार के प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करता है।

ट्यूब झुकने वाले उपकरण
प्रशीतन और पानी {{0}सिस्टम पाइप प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग उपकरण
कंडेनसर ट्यूब शीट और सटीक धातु भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

छिद्रण और कतरनी उपकरण
शीट -धातु काटने, बनाने और संरचनात्मक तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है।

ड्रिलिंग उपकरण
पोजिशनिंग, ड्रिलिंग और घटक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।








सामग्री से लेकर तैयार उपकरण तक
उत्पादन प्रक्रिया
चरण 1: सामग्री तैयार करना
सामग्री और खरीदे गए घटक पुष्टि किए गए उत्पाद विन्यास के अनुसार तैयार किए जाते हैं।
चरण 2: धातु और पाइप प्रसंस्करण
पैनलों, आवासों, फ़्रेमों और पाइपों को काटा, मोड़ा, ड्रिल किया गया, विस्तारित किया गया और असेंबली के लिए तैयार किया गया।
चरण 3: वेल्डिंग और असेंबली
फ़्रेम, टैंक, प्रशीतन घटक, पंप, वाल्व और पाइपिंग स्थापित किए गए हैं।
चरण 4: विद्युत स्थापना
नियंत्रण पैनल, सेंसर, वायरिंग, अलार्म और सुरक्षा उपकरण स्थापित और जांचे जाते हैं।
चरण 5: सिस्टम परीक्षण
डिलीवरी से पहले प्रशीतन, जल सर्कुलेशन और नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण किया जाता है।
चरण 6: अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग
शिपमेंट से पहले उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन, उपस्थिति, सहायक उपकरण, दस्तावेज़ और पैकेजिंग की जाँच की जाती है।






गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
पूरे उत्पादन के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।
हमारे चेक में शामिल हैं:
- आने वाली सामग्री का निरीक्षण
- घटक और आयामी निरीक्षण
- वेल्डिंग निरीक्षण
- पाइप कनेक्शन निरीक्षण
- विद्युत निरीक्षण
- प्रशीतन-प्रणाली निरीक्षण
- जल सर्कुलेशन परीक्षण
- तापमान-नियंत्रण परीक्षण
- अलार्म-फ़ंक्शन परीक्षण
- अंतिम उपस्थिति और कॉन्फ़िगरेशन निरीक्षण
पैकेजिंग और डिलिवरी
तैयार उपकरण मशीन के आकार, शिपिंग विधि और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है।
पैकेजिंग और डिलीवरी की तैयारी में शामिल हो सकते हैं:
- सुरक्षात्मक फिल्म
- उपकरण ठीक करना
- लकड़ी की -केस पैकेजिंग
- नमी संरक्षण
- सहायक पैकिंग
- नौवहन के निशान
- फोर्कलिफ्ट संचालन
- कंटेनर पर लादना
- तकनीकी दस्तावेज़ तैयार करना


