इंजीनियर्ड औद्योगिक चिलर प्रणाली

एक इंजीनियर्ड औद्योगिक चिलर सिस्टम केवल नाममात्र शीतलन क्षमता से चयनित होने के बजाय आपकी वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आसपास निर्दिष्ट किया जाता है। इंजीनियरिंग के आधार में शीतलन भार, आपूर्ति और वापसी तापमान, प्रक्रिया द्रव गुण, प्रवाह दर, पंप दबाव, परिवेश सीमाएं और नियंत्रण इंटरफ़ेस आवश्यकताएं शामिल हैं।

वास्तविक साइट स्थितियों के तहत सटीक आवश्यक तापमान, प्रवाह और दबाव पर गर्मी को हटाने से सिस्टम दक्षता और परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है, जहां मानक चिलर कम पड़ जाते हैं।

गैर-मानक द्रव गतिशीलता:उच्च -चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, 20% से अधिक ग्लाइकोल सांद्रता, या स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, या हास्टेलॉय हीट एक्सचेंजर्स की आवश्यकता वाले संक्षारक रासायनिक समाधान।

अत्यधिक परिवेशीय स्थितियाँ:उच्च{{0}तापमान वाले वातावरण (50 डिग्री + तक) या बाहरी उप{3}शून्य इंस्टॉलेशन के लिए एंटी{4}फ्रीज नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

सख्त हाइड्रोलिक बाधाएँ:लंबे पाइप रन, ओईएम मशीनरी में संकीर्ण चैनल, या उच्च ऊंचाई के अंतर के लिए कस्टम पंप हेड दबाव की आवश्यकता होती है।

चुस्त यांत्रिक इंटरफेसिंग:कस्टम फ़ुटप्रिंट, विशिष्ट पाइप कनेक्शन ओरिएंटेशन, या एम्बेडेड OEM मशीन माउंटिंग।

उन्नत स्वचालन:स्वचालित निगरानी और पूर्वानुमानित दोष सिग्नलिंग के लिए मॉडबस, ईथरनेट/आईपी, या प्रोफिनेट के माध्यम से प्लांट पीएलसी के साथ एकीकरण।

थर्मल लोड गणना
शीतलन क्षमता को ऊष्मा उत्पादन की प्रक्रिया को प्रतिबिंबित करना चाहिए। तरल आधारित प्रणालियों के लिए, ताप भार सूत्र को इस प्रकार व्यक्त किया जाता है:

क्यू=एम * सीपी * डीटी
(जहाँ Q=शीतलन शुल्क, m=द्रव्यमान प्रवाह दर, Cp=द्रव विशिष्ट ऊष्मा, और dT=वापसी और आपूर्ति के बीच तापमान अंतर)।

द्रव अनुकूलता और ग्लाइकोल संबंधी विचार
पानी-ग्लाइकोल मिश्रण तापीय चालकता और चिपचिपाहट को बदल देता है, दबाव की बूंदों को बढ़ाता है और आवश्यक गर्मी हस्तांतरण सतह क्षेत्रों को बदल देता है।
• ग्लाइकोल समायोजन: शुद्ध पानी बनाम . 30% एथिलीन ग्लाइकोल थर्मल क्षमता को कम करता है और पंप लोड बढ़ाता है; हीट एक्सचेंजर्स और पंपों का आकार तदनुसार होना चाहिए।
• संक्षारक वातावरण: विआयनीकृत पानी, चढ़ाना तरल पदार्थ, या रसायनों से जुड़ी प्रक्रियाओं के लिए सभी गीले घटकों (पंप, सील, पाइपिंग और बाष्पीकरणकर्ता) के लिए प्रत्यक्ष सामग्री समीक्षा की आवश्यकता होती है।

कंडेनसर चयन मानदंड
• वायु-ठंडा सिस्टम: आदर्श जब ठंडा पानी उपलब्ध नहीं होता है या स्वतंत्र संचालन को प्राथमिकता दी जाती है। अधिकतम साइट परिवेश तापमान और वायु प्रवाह निकासी के अनुरूप आकार।
• पानी से कूल्ड सिस्टम: आदर्श तब होता है जब कूलिंग टावर सर्किट उपलब्ध होता है या लगातार इनडोर हाई कूलिंग की आवश्यकता होती है। परिवेशी वायु तापमान से स्वतंत्र उच्च दक्षता प्रदान करता है।

आवेदन पत्र:हाई-स्पीड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन।

ताप भार:180 किलोवाट निरंतर लोड।

प्रक्रिया द्रव:20% प्रोपलीन ग्लाइकोल / जल घोल।

आपूर्ति/वापसी तापमान:+10 डिग्री आपूर्ति / +15 डिग्री वापसी।

आवश्यक प्रवाह एवं दबाव:310 एल/मिनट @ 4.5 बार गतिशील दबाव।

साइट की शर्तें:बाहरी स्थापना, अधिकतम परिवेश तापमान 48 डिग्री।

विद्युत एवं नियंत्रण:400V / 3Ph / 50Hz, प्रोफिनेट इंटरफ़ेस के साथ सीमेंस पीएलसी।

इंजीनियरिंग समाधान:कस्टम एयर {{0}कूल्ड चिलर जिसमें डुअल {{1}सर्किट वी {{2}कॉइल कंडेनसर, बड़े आकार के ईसी पंखे, भारी {{3}ड्यूटी स्टेनलेस स्टील पंप और टाइटेनियम प्लेट हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं। प्रेषण से पहले आईएसओ 9001 और सीई मानकों पर पूरी तरह से परीक्षण किया गया।

स्थापना से पहले प्रदर्शन की गारंटी के लिए, इंजीनियर्ड चिलर सख्त परीक्षण प्रोटोकॉल से गुजरते हैं:

प्रशीतन सर्किट सत्यापन:पीईडी/एएसएमई मानकों के अनुसार हीलियम रिसाव का पता लगाना और दबाव परीक्षण।

विद्युत सुरक्षा परीक्षण:EN 60204-1 अनुपालन, चरण-अनुक्रम जांच, और पूर्ण लोड वर्तमान सत्यापन।

पूर्ण थर्मल रन टेस्ट:सिम्युलेटेड प्रक्रिया लोड परीक्षण वास्तविक प्रवाह, ऑपरेटिंग दबाव, तापमान स्थिरता और पावर ड्रॉ को रिकॉर्ड करता है। प्रत्येक इकाई के साथ संपूर्ण फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट वितरित की जाती हैं।

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